기준

1. 에어 샤프트
2. 자동 장력 조절
3.EPC
4. 공압식 인쇄 실린더 리프팅.
특징
1. 적층형 인쇄 장치: 컴팩트한 레이아웃, 고효율 및 시너지 효과.
2. 기판 이송 시스템: 안정적인 장력과 정확한 안내.
3. 건조 시스템: 효율적인 경화, 긁힘 방지.
4. 와인딩 메커니즘: 재료를 깔끔하게 수집하고 후면 채널에 적응합니다.
5. 제어 시스템: 정확한 조절, 편리한 작동.
6. 전체 구조: 모듈식 설계, 유연한 적응
주요 매개변수
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이름 |
2색 플렉소 인쇄기 |
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기계 모델 |
PP-2600 |
PP-2800 |
PP-21000 |
PP-21200 |
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최대 재료 너비 |
600mm |
800mm |
1000mm |
1200mm |
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최대 인쇄 너비 |
560mm |
760mm |
960mm |
1160mm |
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재료에 적합 |
종이:15~300g/㎡,NONWOVEN:15-120G, PVC:10~120μm,OPP:10~100μm,BOPP:10~100μm,PE:15~150μm,NY:10~120μm,PET:10~100μm,CPP:10~100μm... |
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그림 물감 |
2가지 색상 2+0,1+1 |
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인쇄 길이 |
220-1000mm |
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일의 원리 |
헬리컬 기어+벨트 드라이브 |
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기계 속도 |
100m/분 |
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인쇄 속도 |
70-80m/분 |
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인쇄 정밀도 |
±0.25mm |
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판 두께 |
1.7/2.28mm(두께가 다른 경우 참고해 주세요) |
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영상 소개
다음은 종이 봉지 기계의 작업 흐름입니다.
선택 과목
1. 세라믹 아니록스 롤
2. 유압식 인쇄 실린더 리프팅
3. 카메라
4. 자동 로딩 및 언로딩
5. 1.5kw 모터로 자동 로딩 및 표면 되감기.
2색 플렉소 인쇄기의 구조 설계는 "적층 레이아웃", "중{0}}안정적인 작동", "2색-정확한 2색 중복 인쇄"라는 세 가지 핵심 목표를 중심으로 이루어지며, 세 가지 핵심 목표를 달성하기 위해 각 구성 요소가 함께 작동합니다. 기판 운송, 잉크 전사, 건조 및 경화의 통합 프로세스입니다.
견본


포장 및 배송


기계를 시작하기 전에
1. 각 구성 요소의 연결이 견고하고 헐거움이나 비정상적인 마모가 없는지 확인하십시오.
2. 난방 파이프, 팬 등 건조 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
3. 안정적인 인쇄 속도를 보장하기 위해 전송 시스템이 원활하게 작동하고 비정상적인 소음이 없는지 테스트합니다.
종료 후
1. 각 회전 부분에 윤활유나 그리스를 첨가하여 마모를 줄입니다.
2. 향후 유사한 문제가 발생할 경우 빠른 해결이 가능하도록 인쇄 과정에서 발생하는 비정상적인 상황과 처리 방법을 기록해 두십시오.
3. 잉크가 마르거나 막히는 것을 방지하려면 잉크와 접촉하는 부품을 철저히 청소하십시오.
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